梯形,螺纹,B类宏程序加工梯形螺纹对策和技艺

一、B类宏程序在数控编程重要量

在数控车削加工中，普通轴类零件的轮廓形状都G功能指令来完成加工。但异形曲线和大螺距螺纹大大增加了零件的加工难度，G指令编程不好这类零件的加工。梯形螺纹较之三角螺纹，螺距和牙型都大，精度高，牙型两侧表面粗糙度值较小，这样梯形螺纹车削时，吃刀深、走刀快、切削余量大、切削抗力大，导致梯形螺纹的车削加工难度。与宏程序相比，一般程序的程序字为常量，程序只能描述几何形状，所以缺乏灵活性和适用性。而用户宏程序本体中使用变量编程，还用宏指令对这些变量赋值、运算等处理，以而使用宏程序执行有规律变化的动作。与A类宏程序，B类宏程序的变量由“＃”符号和1至3位数字构成；但B类宏程序的数学运算可用数学符号完成，而不需G65语句，地提高了零件的编程灵活性和加工效率。，使用B类宏程序加工有梯形螺纹的零件，对提高数控编程的效率是非常的。

二、球头梯形螺纹零件加工工艺浅析

1.球头梯形螺纹零件浅析

如图1所示，球头梯形螺纹轴由球面、曲面、退刀槽和梯形螺纹构成，其螺距为6mm，加工精度要求较高，球面和曲面加工简单。在FANUC 0i数控系统机床上加工时，G73复合固定循环就加工，但梯形螺纹螺距和加工精度较高，致使梯形螺纹车削时，吃刀深、切削余量大、切削抗力大，
车削加工难度。普通G功能指令高质量、地完成该零件的加工，需B类宏程序切削加工。
2．计算尺寸，并查表确定公差
该零件上梯形外螺纹为Tr36×6，螺距为6mm，公制梯形螺纹的牙型角为30°，梯形螺纹的牙型如图2所示，各尺寸计算结果如下：
大径
中径d2=d-0.5P=36-3=33,查表确定其公差，故；
牙高h3=0.5P+ ac=3.5；
小径d3=d-2 h3=29,查表确定其公差，故；
牙顶宽f=0.366P=

2.196；

牙底宽W=0.366P-0.536ac =

2.196-0.268=1.928

螺纹中经三针测量法测量,如图3所示，用3.1mm的测量棒测量中径，则测量尺寸为M=d2+4.864dD-1.866P=3

2.88,中径公差确定公差，则(dD表示测量用量针的直径，P表示螺距)。

三、梯形螺纹切削加工策略教学论文

常用的梯形螺纹加工策略教学论文有直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等。该零件的螺距和牙型都大，精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深、切削余量大、切削抗力大。前述五种加工策略教学论文切削加工时，产生“扎刀”和“爆刀”现象。而B类宏程序分层切削加工，很好地解决“扎刀”和“爆刀”理由，如图4所示。
用分层法车削梯形螺纹，实际上是综合运用了直进法和左右切削法。在车削螺距的梯形螺纹时，分层法通常一次性就把梯形槽切削出来，把牙槽分成若干层，转化成若干个较浅的梯形槽来切削，每层深度实际情况而定，以而降低车削难度。每一层的切削都左右交替车削的策略教学论文，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终侧刃参加切削，以而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况改善，能加工出较高质量的梯形螺纹，且该工艺掌握、程序简短。

四、巧用B类宏程序编制梯形螺纹

1.编程浅析

用宏程序编程时，变量的设置是，一是要变量尽可能少，避开影响数控系统计算速度；二是便于构成循环。经过浅析，该零件程序中要有4个变量，#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，初始值为0，#103为左边借刀量，初始值为-1.876，#104为每层吃刀深度，初始值为0.2。该零件中编程的技术是要B类宏程序分层切削，G92螺纹加工循环指令功能，左右移刀切削，只需将切削的起点相应移动，就对零件的加工。
2.程序
O0001；
N05 G0 G40 G97 G99；程序初始化
N10 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
N15 G00X37Z5；走到起刀点
N20 M08；开冷却
N25 #101=36；螺纹公称直径
N30 #102=0；右边借刀量初始值
N35 #103=-

1.876；左边借刀量初始值(tg15x

3.5x2)

N40 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值 N45 IF [#101 LT 29] GOTO 105；加工到小径尺寸循环结束
N50 G0 Z[5+#102] ；走到右边加工起刀点
N55 G92 X[#101] Z-41 F6；右边加工一刀
N60G0 Z[5+#103] ；走到左边加工起刀点
N65 G92 X[#101]Z-41 F6；左边加工一刀
N70 #101=#101-#104；转变初中数学教学论文螺纹加工直径
N75 #102=#102-0.134*#104；计算因转变初中数学教学论文切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N80 #103=#103+0.134*#104；计算因转变初中数学教学论文切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N85 IF[#101 LT 34]THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
N90 IF[#101 LT 32]THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
N95 IF[#101 LT 30]THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
N100 GOTO 45；返回第45程序段
N105 G92 X29 Z-41 F6；在底径处精加工两刀
N110 G92 X29 Z-41 F6；
N115 G00 X100 Z100 M05；主轴停刀架退回，
N120 M09；关闭冷却
N125 M30；程序结束
五、
用B类宏程序加工复杂零件，地了宏变量、数学联系的表达、加工刀具的选择、走刀方式的取舍等知识，运用了大量的编程技艺，是解决复杂零件的加工难题避开繁琐的数学计算的好策略教学论文，地提高零件加工生产效率。CAD/CAM编程系统的运用已经很，但宏程序具有灵活、高效、快捷等特点，是对异形和复杂零件的切削加工来说，宏程序知识依然是的。
（作者单位：广东省中山市技师学院）