试谈培养学生如何培养学生动手能力和操作技能站

摘 要：车工实习应如何培养学生的动手能力和操作能力呢？我们应从以下几个方面进行：温馨提示，安全第一；参观车床，了解设备；因人而异，因材施教；砂轮磨刀，初试手艺；精益求精，保证质量；制定工艺，循序渐进。
关键词：车工实习；安全；磨刀；精度；工艺
21世纪是一个“中国制造”无处不在的时代，是一个“made in China”风行全球的时代。近年来，我国的制造业飞速发展，已经发展成为世界制造业的大国，而且正在向世界制造业强国跨越式地迈进。《水调歌头·重上井冈山》中“可上九天揽月，可下五洋捉鳖”的梦想已经实现，从1965年5月作《水调歌头·重上井冈山》到现在，源于：毕业论文致谢信www.618jyw.com
时隔48年，我国上天、入地无所不能，这是我国制造业的辉煌成就。随着制造业的快速发展，社会急需大量技能型人才。职业技术学校担负着为社会、为企业输送大量技能型人才的任务，实习工厂更成为培养大量动手能力强的技能型人才的重要基地，作为实习教师，肩上的担子不轻。通过二十多年的实习教学实践，本人多多少少有一些实习方面的经验，在这里和大家一块分享。

一、温馨提示，安全第一

当今社会，提倡以人为本，各方都在构建和谐社会。所以车工实习的首要问题就是强调安全，尤其是对于五年制的学生来说，关于安全的温馨提示尤为重要，因为五年制的学生年龄小，好奇心强，再加上相对于三年制的学生来说纪律性差一些。稍有差池，就会造成安全事故。安全第

一、警钟长鸣，这是必须得强调的。我们带学生实习的时候，要求：

1.必须穿工作服、戴套袖，禁止佩戴项链、丝巾、手镯等饰品。要求一致，不搞特殊，以免缠挂。

2.工作时，戴上防护眼镜，以防铁屑伤着眼睛。

3.车床设备出了故障，切记逞能出风头，擅自乱摸乱动。应报告老师，让专业人员检修。

4.遵守安全操作规程，听从实习老师的指导。

除了口头强调以外，最好用多媒体播放操作规程以及一些容易出差错或出事故的视频，让学生充分意识到安全的重要性。实习学生多，老师顾不过来，还可以跟班干部共同管理，让学生互相监督。

二、参观车床，了解设备

安全的问题解决了，接下来就是实习的问题了。首先得让学生参观车床，了解设备。让学生知道实习时用什么车床实习，对设备的有关信息有一个初步的认识，做到心中有数。另外，实习的时候要用到什么工具，诸如游标卡尺、角度尺、外径千分尺、内径百分表等都得有一个初步的了解，知道它们的用法，从而对工业生产中的精度概念也有初步的印象。

三、因人而异，因材施教

因为实习的不一定都是机械车工专业的，也有机电、数控、电器等非车工专业的。考虑到实习班级对车工的掌握程度不同，有参差不齐的现象，所以不能一刀切，一样对待。应该因人而异，因材施教。操作之前，要对一些理论性的东西进行介绍。当然，不能介绍得太详细，太详细了，这样学生会厌烦。学生理论课上的已经够多的了，实习时再讲理论知识，学生会反感；也不能太粗略了，太粗略了讲不到位，学生操作时就会感到茫然，如果再不好问，想当然地去操作，肯定会有失误或疏漏。

四、砂轮磨刀，初试手艺

磨刀不误砍柴工，实习中先让学生学会磨刀，因为磨刀也是机械加工的基础。边磨刀，边给学生讲解磨刀的技巧及其有关的知识。通过磨刀实践，学生很快掌握了前刀面、后刀面、主切削刃、副切削刃、前角、后角等，从而为刀具角度的选择打下了基础。
切削用量的选择也是车工实习的一个重要内容。合理地选择切削用量对提高劳动生产效率、延长车刀的使用寿命、保证加工质量、增加经济效益都有十分重要的意义。通过讲解让学生充分意识到这一点，并学会如何选择切削用量。切削用量的合理选择标准是：

1.是否能够保证工件表面的加工质量。

2.在机床刚性允许的条件下，是否能够充分发挥机床的功率。

3.在保证加工质量和刀具寿命条件下是否能够充分发挥刀具的切削性能。

五、精益求精，保证质量

绣十字绣时，买布要买图案印花100%精准的，这样绣出的成品才会逼真形象。机械加工也是一样，车出的工件，要把误差降到最低，做到精益求精，才能保证质量。尺寸精度是机械加工中一个非常重要的项目，有的学生平时养成了懒散马虎、得过且过的不良习惯，做什么事情都不认真，所以实习老师要做到对症下药，防患于未然，提前强调精度的重要性。在强调精度重要性的时候，不妨给学生讲一个类似的例子，让学生充分意识到差之毫厘谬以千里的道理。比如，同样是德国大众车，同样是德国生产的原件，拿到中国来装配，结果车的跟德国装配的相差几乎一半。中国的装配师还不服气，听说请了德国的装配工程师来，装配出来的汽车开起来就是不一样，其实就是一个小小的技术问题，中国的装配师把一个小小的螺丝上得太紧，导致车开起来不轻便。螺丝拧到什么程度，精确度要高。在工作中，一个小小的疏忽都可能造成不可估量的损失。讲清这些道理，使学生在思想上引起重视，养成做事一丝不苟的良好习惯。
尺寸精度实习遵循先粗后精的原则，公差范围从0.3、0.2、0.1到0.03，逐渐缩小，通过一段时间的学习，绝大部分学生都能熟练地掌握量具的使用和刻度盘的精细操作，加工精度有了很大的提高，为后面的教学打下了坚实的基础。

六、制定工艺，循序渐进

通过学习以上内容，学生对车床的安全操作规程、刀具的刃磨、精度要求等内容已基本掌握，但这些还远远不够，离学生真正成为企业需要的技能型人才还有很大距离。学生还应该能根据图纸制定出合理、经济的工艺，并且加工出合格的零件。我们实习老师依照循序渐进的原则，找来一些零件图，从易到难分门别类引导学生练习，达到举一反三的效果，使学生制定工艺的水平上了一个新台阶。例如：同轴度是车工加工中经常出现的一个技术问题，同轴度低的零件，我们让学生采取一夹或者一夹一顶的方式来加工；同轴度要求高的零件，我们让学生采取前后顶、拨盘拨的方式来加工，这样很容易达到同轴度的要求。另外，还让学生考虑零件的刚度、长度，来制定出合理的工艺，以达到加工出合格零件的目的。
通过实习，把理论知识应用到实践中，理论和实践相结合，巩固了学生学习的理论知识，让学生感觉学而有用，学有所获。动手能力显著增强，操作技能得到提高。
（作者单位 陕西国防工业职业技术学院）