论培养高职“2+1”培养方式下模具培养案例学位

【摘 要】 高职“2+1”是高职教育培养技能人才的一种教育模式，它以培养职业能力为核心。本文阐述了在“2+1”培养模式下模具设计与制造专业人才培养方案的制定，对专业的教学的进行了改革和探索。
【关键词】 高职教育；“2+1”；模具；培养方案
2095-3089（2013）22-00-02

一、“2+1”教学模式的政策依据及意义

“2+1”教学模式的政策依据是根据《国务院关于大力发展职业教育的决定》中明确提出“要大力推行工学结合、校企合作的人才培养模式，逐步建立和完善半工半读制度”，教育部并且制定出台了《职业院校试行工学结合、半工半读的意见》。“2+1”教学模式是通过校内两年教学和一年校外顶岗实习实现，这种教学模式更突出了高职教育以应用为主旨和特征构建课程和教学内容体系的原则，更强调了学生职业能力培养在高职教学中的重要性。

二、“2+1”模式下模具专业人才培养方案制定的标准及探索

培养方案制定标准就是围绕如何培养第一线工作的高技能型人才。实现培养目标的评判标准包括三个方面：一是素质要求：要求有良好的团队合作精神，培养较强的心理抗挫折能力，有良好的职业道德，爱岗敬业，勇于创新，对待工作一丝不苟，为人诚信；二是知识要求：具备模具设计、模具制造、数控加工等方面的专业知识，掌握机械制造、模具设计、数控加工、模具装配、模具销售等方面的知识；三是能力要求：掌握从事模具专业（行业）领域实际工作的基本技能，同时具有一定的创新能力和创业能力。
在“2+1”教学模式下，由于校内教学周期的缩短，根据模具专业培养目标及评判标准，我校在教学过程中大胆探索并实施新的教学方案：

(一)校内人才培养方案的改革与探索

1.改革模具设计与制造专业课程体系

强调以能力为本位，以提高学生职业素养为目标，课程设置以职业需要为主线，以就业为导向，打破学科体系，我校将模具专业课程体系分为四块：一是基础知识课程，主要在第一学期开设；二是职业基础课程，包括机械制图、公差、机械设计基础、机械制造基础及职业基础任选课等，为学生专业的学习打好基础；三是职业能力课程，包括冷冲模设计、压铸模设计、塑料模设计、模具CAD/CAM、模具制造技术和数控加工技术及相关的实习实训课程等，重在培养学生的模具设计能力、模具零件加工制造能力和模具设备的操作及模具的维护能力等；四是顶岗实习，在大三这一年开展，熟悉真实的工厂环境，为就业作准备。课程设置中更加突出高职模具专业“学中干、干中学”的教学特点，重视学生职业能力的培养，为学生营造仿工厂的学习环境，建立一种循序渐进的从校园到岗位的学习和适应过程，为培养学生的岗位角色意识，为学生提前进入岗位角色创造条件，并适应现代企业的招聘特点。

2.改革实践教学环节

为保证对学生能力培养的要求，我校大幅度增加了实践教学环节的比例，从实验、课程设计、顶岗实习三方面构建了系统的实践教学体系。在实践教学过程中，重点加强对学生现代设计与制造技术的能力培养，大量增加数控机床、数控线切割、数控注塑机等的应用；增加综合性、开放性实验，结合专业需要优化实验项目和内容。例如：针对模具专业的特点，加强金属切削加工及加工质量分析方面的综合性实验。通过实践教学，加强学生对企业在用先进制造技术的了解，并尽可能增加动手机会。在校内专业实习中，使每个学生都有机会结合生产实际操作线切割、注塑机、数控机床、加工中心等设备。在专业基础课程设计中，强化计算机的应用，制图测绘和机械设计课程设计都增加计算机绘图的要求，在专业课程设计中增加冲裁模具CAD和注塑模具CAD软件的应用，在模具制造工艺课程设计中增加数控线切割编程的内容。

3.改革教学方法

教学形式上摆脱传统教学模式的束缚，我校组织教师积极开发优秀多媒体课件，并尽可能将教学地点设置在模具实验室或车间，实现“教室车间化，车间教室化”。利用工程中实际应用的模具进行教学，摆脱乏味的理论知识讲解，提高学生对模具的认识。在学习的过程中，学生既可参照模具实物学习模具工作原理，又可以实际动手操作，教学方法灵活、直观，教学形式生动、活泼，调动了学生学习的积极性和主动性，激发了学生的学习热情。例如，在塑料模具成型工艺及设计课程的教学中，利用企业生产手机后盖的模具进行讲解。将手机后盖的工艺设计和工艺参数的选择、分型面的选择、型腔的布置、流道系统的设计、型芯的设计、顶出机构的设计和温度系统等内容设计成不同教学模块，每一个模块都结合实例进行讲解。让学生掌握实际设计模具的过程，掌握模具设计的要领，巩固所学的理论知识。并且每一模块的讲解都采用项目驱动，逐步讲授设计要点，并以一定练习作为辅助。边讲边练，以练为主，避免学生会而不熟的现象发生。

4.建立科学合理的考核体系

科学合理的考核应做到对学生全面、合理的评价。我校在“2+1”教学模式的考核方式主要采取理论考核、项目考核和顶岗实习考核三方面。理论考核主要采取开卷、闭卷、课程论文等形式，考试难度适当，范围合理全面。项目考核是在项目实施完毕后，教师根据项目的设计方案、实现方法、操作步骤、涉及内容多少等因素，可以制定不同的得分权重给予学生成绩，也可以包括学生的自评成绩来制定最后的项目成绩。同时，在考核过程中注意学生的学习态度等素质考核因素。顶岗实习考核主要由企业专家给予的成绩和学校带队顶岗实习教师抽查给出的成绩构成。企业专家给予的成绩主要根据学生的实习报告和实习期间的学习工作态度给出，顶岗实习教师不定期检查学生的实习情况，并根据检查情况给出实习成绩。

(二)校外一年顶岗实习的模式改革

校外顶岗实习的一年是关键的一年，是学生工作能力和实践能力锻炼的关键一年，也是提升学校影响力的重要步骤。与企业建立一种长期、稳定、友好的实习合作关系，是实施“2+1”教学模式的重要保证摘自：毕业论文题目www.618jyw.com
。否则，1年的企业岗位实践将流于形式。为了使学生在“2+1”教学模式中真正受益，总结我校在顶岗实习中的经验，我校选择一些拥有先进的管理理念和良好的企业文化，并能提供与专业培养目标所确定的就业岗位的大型企业，建立了省内和省外实习基地，如贵州083基地企业、芜湖国家级经济技术开发区、无锡高新区等作为学生实习基地，为学生认识模具、制造模具、加工模具提供很大的空间。在校外的一年实习中，我校主要注重以下几个方面的改革与实践：

1.建立顶岗实习管理制度体系

我校把顶岗实习管理由校企双方共同实施，双方协定顶岗实习的相关管理制度。明确在顶岗实习过程中企业、学校、学生三方的权利、责任与义务。校企双方共同协作，达到“共赢”。因此在学生进企业顶岗实习前，学校要对学生做好顶岗实习动员工作，明确实习目的、任务要求和考核要求等；企业对实习学生进行安全教育、岗位技能培训、生产制度的学习等。通过建立校企合作制度和顶岗实习制度的不断完善，我校逐渐形成顶岗实习管理制度体系，使顶岗实习科学化、标准化。

2.建立实习学生校企共管平台

做好顶岗实习管理工作，就要求学校与企业建立共管平台，明确各自职责和义务。我校对学生顶岗实习前统一组织顶岗就业双选会、培训和安全教育。安排驻厂顶岗实习带队教师配合学校就业部门与企业沟通协调，与企业签订实习协议，协助企业落实学生顶岗实习的岗位以及处理突发事件等，同时与学校专业负责人及专业教师沟通，制定实习大纲和实习内容等。企业的人力资源部门负责与学校沟通制定实习计划，对学生进行入厂教育，并对实习过程进行监控，与学校及时沟通。在实习车间由企业的班长或组长对学生进行出勤考核、生产质量考核、岗位技能评价等。同时与驻厂的带队顶岗实习教师进行交流，及时解决实践中遇到的问题，不断完善实习内容。

3.构建实习学生继续学习平台

顶岗实习时间为一年，一年中，学校除了要求学生学习企业员工爱岗敬业、工作谨慎的品质外，还应该为学生提供更加灵活的学习方式，为学生提供继续学习的平台。我校在顶岗实习单位的安排上尽量集中，方便管理。并派专门教师，负责对实习学生在模具设计、加工和维修方面疑问的解答，及时掌握学生学习情况、工作状态。教师利用学生实习的休息时间合理安排理论联系实际的教学活动。实习教师利用群、飞信等网络，有针对性地指导，使学生在实习期间既学到专业知识，又掌握了企业所需要的基本技能和管理。

4.采用校企共同考核评价办法

学生顶岗实习阶段考核的主体是校企双方，因此，学校与企业共同制定实习学生考核评价办法。我院与企业制定的考核评价指标体系，偏重企业评价，企业评价占70%，学校评价占30%。注重评价学生实际设计和加工模具的工作能力以及创新能力。考核评价指标内容包括实习态度、工作质量、岗位技能、遵章守纪、出勤情况、安全意识、实习总结等。在学生顶岗实习结束时，对达到考核标准的学生，企业根据顶岗实习情况择优选拔，使部分学生成为企业的正式员工。这也减少了企业的盲目性，对学生也有很大的吸引力，提高了学生顶岗实习的积极性，学生更加注重企业顶岗实习。
三、总结
“2+1”教学模式是一种适合现代高职教学特点的教学模式，它打破了传统教学模式的单一性，对学生职业能力的提升和综合素质的培养具有很大的促进作用。我校在“2+1”教学模式在培养方案中做出了一些探索并取得了一定的成绩，但是为了更好的开展“2+1”模式下模具专业的人才培养，我们在具体的实践中包括教学项目设计的合理性、师资培养和教学条件的改善仍有值得深入探究的问题。
参考文献
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