误差,影响机械加工精度因素浅谈

【】在机械加工中, 有因素影响工件的加工质量, 如何使工件的加工达到质量要求, 如何减少因素对加工精度的影响, 就加工前考虑的事情, 也要对影响机械加工精度的因素浅析。多年的教学实践经验, 就影响机械加工精度的因素作一阐述。
【词】机床；机械加工；加工精度；误差
1. 概述 在机械加工中, 零件的加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的。影响工件加工质量的因素, 工作环境、工人技术、加工工艺等, 如何使工件的加工达到质量要求, 如何减少因素对加工精度的影响, 提高工件的加工质量, 深度浅析。

2. 工艺系统集合误差

2.1 机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般机床完成的, , 工件的加工精度在很大上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响的有: 主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。
2.2 刀具的几何误差:刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时, 刀具的制造误差会影响工件的加工精度; 而对一般刀具(如车刀等), 其制造误差对工件加工精度无影响。
2.3 夹具的几何误差:夹具的作用时使工件于刀具和机床具有正确的位置, 夹具的制造误差对工件的加工精度(是位置精度)有很大影响。

3. 定位误差

3.1 基准不重合误差:定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差, 在调整法加工时才会产生, 在试切法加工中不会产生。
3.2 定位副制造不准确误差:工件在夹具正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同, 定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。

4. 工艺系统受力变形的误差

4.1 工件刚度:工艺系统中工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低, 在切削力的作用下, 工件刚度而的变形对加工精度的影响就比, 其最大变形量可按力学有关公式估算。
4.2 刀具刚度外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大, 其变形忽略不计。镗直径较小的内孔, 刀杆刚度很差, 刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也按力学有关公式估算。
4.3 机床部件刚度。1) 机床部件刚度:机床部件由零件组成, 机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算策略教学论文, 还是用实验策略教学论文来测定机床部件刚度。
2) 影响机床部件刚度的因素:面接触变形的影响,摩擦力的影响,低刚度零件的影响, 间隙的影响。

4.4 工艺系统刚度对加工精度的影响:

1) 工艺系统刚度变化的误差。
2) 切削力变化的误差:加工中, 工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素的切削力变化, 使工艺系统变形发生变化, 以而产生加工误差。
3) 夹紧变形的误差:工件在装夹中, 工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当, 将工件变形, 造成相应的加工误差。
4) 作用力的影响。
4.5 减小工艺系统受力变形的途径:由前面对工艺系统刚度的可知, 若要减少工艺系统变形, 就应提高工艺系统刚度, 减少切削力并压缩它们的变动幅值。
1) 提高工艺系统刚度。2) 减小切削力变化:地选择刀具, 增大前角和主偏角, 对工件的热处理以改善地加工性能等, 都可使切削力减小。
5. 工艺系统受热变形的误差 工艺系统热变形对加工精度的影响比, 是在精密加工和大件加工中, 由热变形所的加工误差有时可占工件总误差的40%～70%。机床、刀具和工件受到热源的作用, 温度会逐渐升高, 它们也传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时, 工艺系统就达到了热平衡。

6. 内应力重新分布的误差

6.1 内应力的产生。

1) 热加工中内应力的产生:在热处理工序中工件壁厚不均匀、冷却不均、金相组织的转变等理由, 使工件产生内应力。
2) 冷校直产生的内应力:丝杠一类的细长轴经过车削, 棒料在轧制中产生的内应力要重新分布, 产生弯曲。
6.2 减小内应力变形误差的途径:改善零件结构——设计零件时, 尽量做到壁厚均匀, 结构对称, 以减少内应力的产生。
7. 结束语 机械零件的加工精度,在机械制造中是至关的。零件精度高,整机的精度就高; 反之零件精度不高, 装配出的机械精度高, 造不出合格的机械设备, 尤其是在制造母机机械中会产生连锁反应。, 影响机械零件加工精度的因素是非常必要的, 具有生产实习教学的实际作用小学数学教学论文。
文献
［1］ 《机械制造工艺学》尚德香，延边大学大学出版社 1987版
［2］ 《机械精度设计与检测技术》杨沿平，机械工业出版社 2004出版