螺纹,切削,数控车螺纹加工对策比较及误差

摘 要：基于FANUC 0i数控车床，螺纹的几种编程策略论文范文，阐述用“G32、G76、G92”这三种策略论文范文编程的特点加工特点，并且对加工结果误差浅析比较，以便高效率、高质量的加工出的螺纹。
词：螺纹编程指令 误差浅析
1、
螺纹加工是机械加工中最常见的加工形式, 机器设备都有螺纹有着, 螺纹连接具有构造简单、连接可靠, 装拆方便, 互换性强等优点。在机械制造业中，带螺纹的零件运用得十分广泛，而螺纹加工是难点，螺纹加工质量的提高将大大提高产品价值。用车削的策略论文范文加工螺纹，是常用的加工策略论文范文。 与普通车削相比，数控车削的进给速度要高出10倍，螺纹刀片刀尖处的作用力要高100～1000倍，切削速度较快，切削力和作用力聚集范围较窄导致螺纹的加工难度高。所以探讨的螺纹的加工策略论文范文并比较，以而起到优化及改善的作用，对实际的生产作业作用毕业论文显著且。

2、螺纹加工进刀方式比较

螺纹车削的进刀方式是由切削机床、工件、刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，通常有四种进刀方式：
（1）径向进刀：径向进刀是最常用的切削方式，车刀左右两侧切削，所受轴向分力抵消。
（2）单侧面进刀：刀具以和径向成30°角的方向进刀切削，切屑以刀刃上卷开，形成条状屑，散热较好。缺点是另一刃因不切削而发生摩擦，这会导致积屑瘤的产生、表面粗糙度值高和工件硬化。
（3）双侧面进刀：刀具以和径向成27°～30°角的方向进刀切削。刀刃两面切削，形成卷状屑，排屑流畅、散热好，螺纹表面粗糙度值较低。一般来说，车削不锈钢、合金钢和碳素钢的最好策略论文范文，约90%的车螺纹皆用此法，一般可调用固定循环，编程简便。
（4）左右侧面交替进刀：每次径向进刀的横向向左或向右移动的距离，使车刀一侧参加切削。此策略论文范文用于螺距螺纹的车削加工，在数控车床上编程较复杂。

3、螺纹加工编程指令及走刀路线比较

（1）单一螺纹加工指令G32，走刀轨迹如图1
指令格式为：
G32 X（U）_____ Z（W）_____ F_____；
(X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，X、Z用于绝对编程；U、W 用于相对编程；F 为螺距。)
（2）螺纹切削循环指令G92，走刀轨迹如图2
指令格式如下：
G92 X（U）_____ Z（W）_____ R__ F__ ；
R 后的值总为螺纹切削段起点与螺纹段切削终点的半径差。当R 值为零时，省略，即为圆柱螺纹车削循环。
（3）复式螺纹切削循环指令G76，走刀轨迹如图3
指令格式如下：G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd）F（f）
m 为精车次数（取值01～99）；
r 为螺纹尾端倒角量（00～99）；
a 为牙型角（取80°，60°，55°,30°,29°，0°）
U、W 为绝对编程时为螺纹终点的坐标值；增量编程时，为螺纹终点相对于循环起点的有向距离；
i 为锥螺纹的始点与终点的半径差；
k 为螺纹牙型（半径值）；
d 为精加工余量；
Δd 为次切削深度（半径值）；
f 为螺纹导程（螺距）；
Δdmin 为最小进给深度，当某相邻两次的切削深度差小于此值时，则以此值为准。

4、加工精度及误差浅析

（1）G32直进式切削策略论文范文：两侧刃工作切削力， 而此排削困难，在切削时，两切削刃磨损，削螺距的螺纹时，切削深度，刀刃磨损较快，以而造成螺纹中径产生误差；其加工的牙形精度较高，一般多用于小螺距螺纹加工。其刀具移动切削均靠编程来完成, 所以加工程序较长刀刃磨损，加工中要做到勤测量。
（2）G92螺纹切削指令：该指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作螺纹切削循环，用程序段来指令。程序简单, 参数设置清晰, 易出错。若用G92修整G76指令编的螺纹时，要把定刀点顺着走刀方向偏移a值，也把G76指令略作修整。如加大精车余量或粗车最小切深或次切深，都使走刀次数降到1~2次，且不乱扣。
（3）G76斜进式切削策略论文范文：为单侧刃加工，加工刀刃客易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但其为单侧刃工作，刀具刀尖负载较小，排屑，并且切削深度为递减式。，此加工策略论文范文一般适用于大螺距螺纹加工。此加工策略论文范文排屑，刀刃加工情况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工策略论文范文更为方便。在加工较高精度螺纹时，可两刀加工完成, 既先用G76加工策略论文范文粗车, 然后用G92加工策略论文范文精车。但要刀具起始点要准确,，乱扣，造成零件报废。

5、螺纹加工时应的理由

加工螺纹时，以粗车到精车，主轴的转速是恒定的，主轴转速发生变化时，螺纹会发生偏差。要的若干理由：
（1）进给速度倍率无效，进给速度被限制在100%；
（2）在停止主轴的情况下，停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，十分危险，，进给暂停在螺纹切削中无效；
（3）用单段程序段螺纹切削，执行个非螺纹切削的程序段刀具停止；
（4）不使用恒定线速度制约硕士论文功能。
6、结束语
在加工合格且精度要求较高螺纹时，要在生产实践中不断总结经验，避开出现故障。在运用数控车床加工精度要求较高的螺纹时，可两种指令配合加工完成，即先用G76加工策略论文范文粗车，然后用G92加工策略论文范文精车，达到比较好的效果。但要刀具起始点要准确，出现乱扣，造成零件报废。
总之，车螺纹仅占据较小比例的金属切削工序，它的成败涉及到的结果却仅是螺纹表面本身，对车螺纹中影响车削效果的诸多因素给予的，正确的浅析，并熟悉故障的排除途径，才最好地整个工件对车螺纹工序的要求。
文献：
陈金英. 螺纹切削循环在数控车床运用[J]北京工业职业技术学院学报, 2007,(01).
孔春艳,李纯彬,潘爱国,赵建敏. 螺纹数控车削编程策略论文范文的探讨[J]工具技术, 2008,(07).