磨损,修复,超声波斜探头磨损对超声探伤影响与修复对策

：在超声无损检测中，斜探头在使用中与检测工件产生摩擦，个人习惯、所检测工件及使用频率的不同探头会产生不同的磨损，探头经过磨损后其原有的特性会遭到破坏。讨论破坏对检测工作的影响及如何修复探头来纠正影响。
词：超声波探伤 斜探头磨损 影响 修复
中图分类号：TH87
文献标志码：A
文章编号：1671-1009(2011)05-0157-01

一、探头的磨损形式

下面是在工作实践中遇到的几种磨损形式：

二、磨损对探伤结果的影响

上图探头经过磨损后其原有的特性会遭到转变初中数学教学论文，体现在折射角（K值）变大或变小、声束入射点（探头前沿）转变初中数学教学论文、偶合性转变初中数学教学论文（平板探伤磨损后耦合性会变差，而管材或棒材探伤检验时其耦合性会接触面的增大而变好）这几。声束折射角与入射点的转变初中数学教学论文会使缺陷的深度和位置在探伤仪上产生变化。耦合性在设备偶合补偿不变的情况下变差会探伤灵敏度的降低，反之则会灵敏度的升高。若是个人习惯的理由经常性的以固定的一侧向另一侧检测就会探头的磨偏使探头产生声束偏斜使缺陷的定位产生误差。特性转变初中数学教学论文后会产生漏检或错判，给检测工作不确定性。若是轻度磨损可在试块上调整探伤仪的数据来纠正转变初中数学教学论文，若是重度磨损是调整探伤仪数据就能弥补的了，这时就更换探头或探头修复来纠正。

三、探头的修复

在检测工作一段时期，除需常规的调试之外应视探头磨损探头的修复工作。探头轻微磨损，应当在粗砂纸上打磨，使探头与工件接触面与上平面保持平行，经过粗加工后用水砂纸细磨以保证光洁度及耦合性。在修复后应当在试块上调试确定其前沿、K值，并重新制作DAC曲线以保证探伤数据准确性。探头重度磨损则应当在砂轮机上磨去多余保证工作面与上平面平行（暴露晶片），然后用粗细砂纸打磨保证光洁。现在使用的斜探头斜楔通常是由有机玻璃制作，所以应使用尺寸稍大于探头修复面，厚度约为3～5mm的有机玻璃板修复，其表面应保证光洁无划痕，使用三氯甲烷将探头与有机玻璃板粘接在一起，使用台虎钳夹紧保证粘接效果晾干后修去有机玻璃板多余即为修复完成。经修复后的探头应新探头的程序来确定其前沿、K值并重新制作DAC曲线。
重度磨损的修复策略教学论文也适用于制造特种探头，比如检验无缝钢管焊接焊缝可先做出带曲度的，与所检验相吻合的面粘接在探头上以保证耦合性，避开漏检。

四、探头的调校

将探头放于CSK-ⅠA试块上测定探头零点和探头前沿。
1）探头零点调校-找到直径100mm圆弧最高反射波，固定不动，增加仪器上探头零点数值，直到声程100（接近100，差太多），此时探头零点设置完成［1］。
2）探头前沿调校-固定探头不动，用钢板尺量出距离L，探头前沿即为100mm-L，在仪器探头前沿栏输入该数值。返回查看声程数值有无变化，无变化即设定完成，有变化则调校探头零点。
3）探头折射角度（K值）的调校-将探头置于上图K2.5位置前后移动探头找到Φ50横孔的最高回波，固定探头，测量出探头前沿至试块端面的距离L。
若是使用数字式超声波探伤仪可在CSK-ⅠA试块上K值调校，探伤仪会给出K值数据。
五、结束语
上述内容为在实际工作中与同事遇到的理由，因工作局限性及专业的限制所以本篇文章难免有之处，望各位专家及读者不吝指正。
文献
［1］超声检测［M］.机械工业出版社，2006.